Услуги по проверке масляных корпусов из стекловолокна высокого давления

Введение в услуги по проверке масляных корпусов из стекловолокна под высоким давлением

Обзор услуг

Техническая лаборатория LEISA предоставляет профессиональные услуги по испытанию масляных кожухов из стекловолокна высокого давления и стремится обеспечить качество и производительность масляных кожухов из стекловолокна высокого давления, используемых в нефтегазовой промышленности. Наши услуги по тестированию охватывают полный спектр испытаний: от анализа состава материалов, испытаний физических характеристик до оценки устойчивости к воздействию окружающей среды, помогая клиентам гарантировать надежность и безопасность своей продукции в различных средах применения.

Сервисный контент

  1. Анализ состава материала

    • Определение содержания смолы : используйте метод потерь при воспламенении для измерения содержания смолы в масляном корпусе из стеклопластика, чтобы убедиться, что соотношение смолы и волокна соответствует проектным требованиям.

  2. Тестирование физической работоспособности

    • Испытание на твердость по Bacol : используйте твердомер Bacol для измерения твердости стеклопластика и оценки поверхностной прочности и износостойкости материала.
    • Испытание на осевое растяжение : универсальная испытательная машина используется для измерения механических свойств масляного корпуса в условиях осевого растяжения, чтобы гарантировать его структурную целостность в среде высокого давления.
    • Испытание давлением на кратковременный отказ : Проведите испытание на кратковременный гидравлический отказ под высоким давлением, чтобы оценить способность масла и корпуса выдерживать условия экстремального давления.

  3. Оценка экологической толерантности

    • Определение температуры стеклования (Tg) : Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) используется для измерения температуры стеклования стеклопластика, чтобы гарантировать стабильность характеристик материала в условиях высоких температур.
    • Испытание на совместимость : Проведите оценку совместимости масляного корпуса из стеклопластика в условиях, моделирующих нефтяные и газовые месторождения, чтобы гарантировать его долгосрочную надежность при фактическом использовании.

  4. Проверка размеров и внешнего вида

    • Измерение размеров : точно измерьте внутренний диаметр, внешний диаметр, толщину стенок и другие размеры масляного корпуса в соответствии со стандартными спецификациями, чтобы убедиться, что продукт соответствует проектным спецификациям.
    • Проверка внешнего вида : проверьте внешний вид масляного корпуса, включая поверхностные дефекты, трещины, царапины и т. д., чтобы убедиться, что внешний вид продукта соответствует требованиям качества.

преимущество обслуживания

  • Современное оборудование : оснащено высокоточным испытательным оборудованием, таким как универсальные испытательные машины, твердомеры Bacol, дифференциальные сканирующие калориметры и т. д., для обеспечения точности и надежности результатов испытаний.
  • Профессиональная команда : у нас есть опытная техническая команда с прочной теоретической базой и богатым практическим опытом, способная обеспечить профессиональный анализ тестирования и техническую поддержку.
  • Комплексное тестирование : предоставление комплексных услуг по тестированию материалов, механических свойств, устойчивости к воздействию окружающей среды и других аспектов для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов в тестировании.
  • Быстрый ответ : эффективный процесс обслуживания гарантирует, что тест будет завершен в кратчайшие сроки, а подробный отчет о тестировании будет предоставлен, чтобы помочь клиентам быстро получить результаты тестирования.

связаться с нами

Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы по проверке масляного корпуса из стекловолокна под высоким давлением, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой, и мы искренне предоставим вам профессиональное обслуживание и поддержку.

Предоставляя высококачественные услуги по тестированию, Техническая лаборатория Lesa стремится помочь клиентам обеспечить производительность и надежность своей продукции в различных суровых условиях эксплуатации, а также способствовать технологическому прогрессу и развитию отрасли.